陶瓷膠體磨的優(yōu)勢介紹，趕緊看過來吧
點擊次數：1578 更新時間：2020-01-10
陶瓷膠體磨的優(yōu)勢：結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀頭，實現多種研磨剪切速率，為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置 IKN膠體磨CM與生產系統(tǒng)的密實度作為機器聯(lián)機設計的結果。 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料，能在高達16bar的壓力下操作，容易擴大規(guī)模生產，從實驗室機器MK開發(fā)到生產機器MK。所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼，具有耐磨材料的高性能機械密封密封，高質量的表面處理，便于清洗?？筛鶕筇峁┢渌牧虾捅砻嫣幚?，機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能，噪音低。
陶瓷膠體磨使物料在定轉子之間微小的空隙中受到剪切,離心擠壓,撞擊,研磨,高頻振蕩等綜合作用,使物料經過研磨后細度大大提高,再通過適量的添加劑共同作用,使產品快速,均勻,分散,乳化,研磨,避免了原金屬膠體磨磨損后效果差缺點,效能比原來有膠體磨提高3倍以上,膠體磨特別是對金屬污染要求特別高的企業(yè),如電子和電池行業(yè),可以達到更高品質產品。
從設備角度分析，影響研磨效果的因素：
1. 磨頭的形式（臥式和立式）
2. 磨頭的剪切速率
3. 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）
4. 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5. 循環(huán)次數
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
陶瓷膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
